螺丝孔画对了，螺丝头却顶到了旁边的电容

PCB上的安装孔位置、孔径都没问题，到了整机装配却发现螺丝头、垫圈或者支撑柱碰到了附近器件。Layout检查通过，不等于装配空间就够了。安装孔要按一整套紧固件来检查，而不只是画一个圆孔。

孔对上了，东西却装不进去

画PCB时，安装孔往往很早就确定下来。结构给了四个坐标，工程师把孔摆上去，再把旁边的走线和器件挪开一点，看起来就完成了。板子打出来，孔也确实能穿过螺丝，问题却可能在总装那一步才出现。

比如M3螺丝通过一个3.2mm左右的安装孔，孔本身没问题，可螺丝头直径明显大于螺杆。再加上平垫圈、弹垫或者六角支撑柱，实际占用的是一个比孔大得多的圆形区域。贴在孔边的电容、二极管，可能刚好落进这个范围。

结构图里标的是安装孔中心，有时还会标一个螺丝头的推荐空间。PCB设计人员不能只拿前者来核孔；后者若缺失，至少要向结构确认用的是盘头、沉头，还是带垫圈的紧固件。不同紧固件的外径和高度并不通用。

还有一种情况是，螺丝能拧进去，但拧紧时工具套筒碰到旁边的接口或者电感。单看PCB二维图，器件中心距离孔很远；等到安装动作真正发生，才发现空间不够。

螺丝头比孔大了一圈

安装孔最好看成一个机械接口。孔径决定螺杆能否通过，周围的Keepout则要考虑螺丝头、垫圈外径、拧紧工具以及装配公差。只按螺丝直径给禁布区，容易漏掉后面几项。

这和铜皮的电气间距不是一回事。电气DRC可能告诉你，走线没有碰到孔壁；但螺丝头压到阻容器件、焊点或器件外壳时，DRC未必会报警。尤其有些机械件没有完整3D模型，单纯依赖自动检查更容易漏。

有些板子的安装孔需要通过金属螺丝接机壳地，这时裸露铜环可能是设计的一部分；另外一些板子却要求绝缘固定。两种情况都不是“孔边铺一圈GND”就能解决，要把机壳材料、接地方式及后续装配一起核对。

安装孔下面有金属支撑柱时，还要确定它是否应该与PCB地连接。接机壳地的孔，和单纯用于固定的绝缘孔，做法不一样。焊盘有没有露铜、支撑柱是不是导电材料、垫圈会不会划破阻焊，都要一起看。

如果结构希望孔位附近完全不碰铜，就不应该只在顶层画一圈漂亮的丝印。内外层需要避开的区域都要检查，机械层上的要求也应该明确传递给板厂和装配端。

拧紧以后，板子还可能被带弯

有些器件没有被直接顶住，但安装后的板子会被拧弯。四个支撑点高度不一致，或者壳体底面不平，锁紧时PCB就可能带着应力工作。靠近固定孔的陶瓷电容、连接器焊点，对这种弯曲尤其敏感。

所以试装不能只做“能拧上就算通过”。可以观察拧紧前后板面有没有明显翘曲，检查垫圈是否压到焊盘，以及靠近孔位的器件是否留足空间。若要改变孔位，最好让结构和PCB同时改，而不是单方面硬挪。

如果产品需要反复拆装，最好再看一次维修空间。第一次装配用自动锁螺丝设备，也许能避开某颗电容；售后换成手动工具，操作角度可能完全不同。这个问题往往不是板厂会主动替你发现的。

布局快结束时，可以把螺丝、垫圈、支撑柱和壳体模型都放进3D装配检查。没有模型也行，至少拿到紧固件外形尺寸，用实际外径画出装配禁布区。孔到器件的距离，应由这一套尺寸决定，而不是照搬其他板子的经验数值。

样机阶段可以把螺丝实际锁到规定扭矩，再观察周边器件和焊点。有条件时做几次拆装，看看垫圈转动范围和板面支撑是否稳定。仅凭把PCB放到壳体里试一下，仍然漏掉了锁紧过程中的变化。

安装孔虽然不参与信号传输，却可能是PCB上最容易在最后阶段返工的位置之一。Gerber检查的是能不能做出这块板，装配检查还要回答它能不能安稳地固定在产品里。

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